3D друк в Києві та Україні

Все что может сломаться, рано или поздно ломается (закон Мерфи в действии).Так к нам пришли заказчики с просьбой помочь изготовить сломанную ручку от весьма специфического замка. Оказалось, что ручку отдельно приобрести невозможно, а новый замок стоит около 4500-5000грн., плюс его перенастройка под пользователей.

Что же, попробуем помочь и изготовить ручку отдельно. Самая сложная часть это правильно смоделировать внутреннюю часть ручки, которая собственно садится на секреты замка, причем имея на руках только сломанную ручку. Итак, сначала была сделана и напечатана с разными вариантами основная часть модели, которая садится на замок.

Со второй попытки печати основа села идеально на секреты, после чего было смоделировано два варианта ручки, потоньше и потолще, заказчик предпочел вариант потолще, а значит и покрепче, хоть и в противовес дизайну.

Собственно после этого была произведена 3д печать ручки в количестве 2шт (с запасом 🙂 ), результаты печати приведены ниже.

Одна ручка была немедленно поставлена на свое родное место и прекрасно выполняет свои функции.

Общая экономия по скромным подсчетам составила как минимум 4000 грн., и это не считая работ по перепрограммированию нового замка под новых пользователей.

Ждем ваших заказов и звонков! Удачной 3Д печати всем!

ул. Глибочицкая 28, оф. 105
Киев, Украина
04050
тел.: (068) 210 2223, (044) 482 0389

3Д печать методом послойного нанесения производится на 3д принтерах, которые через сопло небольшого диаметра наносит расплавленный пластик на подложку 3д принтера, и на последующие слои впоследствии.

Собственно сами сопла являются расходным материалом, и в большинстве случаев стоят не дорого. Однако, к примеру, сопла 3д принтера FlashForge Creator стоят около 15 долларов, что уже никак дешевым не назовешь.

Сами сопла собственно не могут выйти из строя, просто иногда они забиваются пластиком 3д печати, внутри образуется твердый комок, который не плавится и препятствует подаче пластика.

Так возникла идея по реанимации сопла 3д принтера. Собственно процесс состоит из нескольких этапов:

1.Прокалка сопел на газовой горелке. Сопло(а) прокаливаются до вишневого цвета, потом откладывается на охлаждение.Не рекомендуем бросать раскаленные сопла в воду, просто оставьте сопло на воздухе для постепенного охлаждения.

2. Проварка сопел в растворе лимонной кислоты. Приобретаем в любом продуктовом магазине лимонную кислоту в пакетиках, стоит она копейки, покупаем 3-5 пакетиков, в зависимости от количества сопел на проварку. Высыпаем в подходящую емкость пакетики с кислотой, заливаем остывшие сопла водой, доводим до кипения и кипятим 5-10 минут.

3. Продувка сопел сжатым воздухом. Продуйте сжатым воздухом сопла.Если нет под рукой компрессора просто хорошо дуньте 🙂 в сопло и проверьте что отверстие просматривается.

4. Мы с некоторых пор промываем сопла в ультразвуковой мойке, это дополнительно очищает сопла от остатков горения, хотя эта операция не является обязательной, раньше у нас мойки не было, и все прочищалось отменно и без нее 🙂

Таким образом прокаливание выжигает остатки пластика в соплах, а вываривание удаляет золу, оставшуюся после прокаливания сопел. Цена такой операции не сравнится с ценой новых сопел для 3д принтера. Восстановленные таким образом сопла исправно функционируют в течении длительного времени, проверено на практике. Вся операция не занимает и часа времени.

Такую операцию можно проводить над соплами 3д принтера неоднократно, но все же наверно больше 3-4 раз проводить не стоит, метал сопел все таки деградирует постепенно, и бесконечного количества таких прожарок не выдержит точно.

Из необходимых мер безопасности – все операции желательно проводить в хорошо проветриваемом помещении, и соблюдайте осторожность в работе с раскаленным металлом и расплавленным пластиком!

Удачной 3Д печати!

www.3dprinting.kiev.ua 3dprinting@ukr.net

tel: +380 68 210 2223

3D принтеры не только печатают, но и ломаются, срабатываются механические элементы, растягиваются ремни, выходят из строя платы и т.д.

Поскольку мы начали 3д печать еще 8 лет назад, часть нашего парка 3д принтеров ну, скажем так, устала от 3д печати. Жертвой нашей 24\7 работы пали и китайские клоны 3D принтеров Ultimaker под названием MakerPi.

В принципе на то время (2011-2012 год) это были вполне добротные машины, в крепком металлическом корпусе, с механикой Ultimaker. Первыми начали вылетать платы и дисплеи, что привело к тому, что нам пришлось поменять родные проприетарные платы с закрытой прошивкой на платы MKS Gen L1.0 с ЖКД MKS 12864. В качестве прошивки был выбран опробованный нами на серии небольших 3д принтеров Inteh SRH Marlin 1.1.8 Желающие пойти аналогичным путем могут получить прошивку по запросу.

Потом пришла очередь механики.Причем в отличии от электроники там поменять все совсем не просто. А замена всей механики на даже китайский продукт с Алиексспресс по бюджету уже выходил за рамки допустимого и разумного. Даже замена некоторой части механики на новые элементы не привела к возврату качества печати. Пришлось задуматься, и применить альтернативный подход.

И поменять механическую часть полностью, с механики Ultimaker на механику H-bot, которую мы не без успеха применили в серии принтеров Inteh SRH. К тому же была уже готова основная несущая рама механики H-bot от 3д принтера с рабочей областью 200х200х250 мм. Ее и было использовано в данном проекте, немного правда доработав ее (обрезав боковые выступы лобзиком :)) . Рисунок в формате CorelDraw для лазерной порезки будет предоставлен желающим по запросу.

Итак, от старой части 3д принтера остался только собственно сам корпус, блок питания, провода, моторы и ось Z с нагревательным столом. Начинаем собирать

В качестве направляющих были использованы рельсовые направляющие MGN12 с каретками MGN12H, что позволило отказаться от удаленной подачи пластика Bowden в пользу прямой подачи в экструдер E3D V5. Рама H-bot крепится внутри принтера на 6 втулок высотой около 30 мм (под них сверлятся дополнительные отверстия в верхней раме самого 3д принтера MakerPi. Ремень использовался 6 мм, общая длина ремня не превысила 150 см. Также пришлось изменить крепления концевых датчиков, так как механика стала другой в принципе. Соответственно заменена прошивка плат, поставленных еще раньше, на прошивку H-bot, скачать можно ЗДЕСЬ

Таким образом нами были переделаны два 3д принтера MakerPi, (на втором принтере вместо екструдера e3d v5\v6 был установлен ИМХО один из лучших экструдеров на настоящий момент Mk.10) и результат нас реально порадовал — качество печати стало не хуже изначального, а может и лучше, а весь бюджет переделки составил около 70 уе США, причем 45-50 уе это сами рельсы MGN12, остальное малосущественно и имеется в наличии у многих 3д печатников.

Конечный результат выглядит вот таким образом

Небольшое видео работы принтера можно скачать по ссылке ниже

Собственно таким образом можно без существенных затрат бюджета на оригинальные запчасти\платы\механику можно перевести любой 3д принтер семейства Ultimaker на механику H-bot, подогнав требуемые размеры и прошивку под конкретный экземпляр.

Если кто то пойдет нашим путем, всегда будем рады помочь и ответить на дополнительные вопросы.

Больше 3д печати, хорошей и разной! Ждем вопросов и пожеланий!

ул. Глибочицкая 28, оф. 105
Киев, Украина
04050
тел.: (068) 210 2223, (044) 482 0389

Наша компания, наряду с развитием FDM 3Д печати (14 3Д принтеров с рабочей областью до 415*415*420мм) развивает и параллельные направления 3д обработки – фрезерование, лазерная порезка, сканирование 3Д. Одним из направлений, которое мы хотели попробовать, это 3д печать из фотополлимера. Для начала работ нами несколько месяцев назад был приобретен 3Д принтер Wanhao D7 plus, который как раз работает с фотополимером методом DLP проекции.

Что это собственно такое и как это работает? Давайте рассмотрим.Ниже на картинке мы видим снизу мощный ультрафиолетовый диод, который просвечивает LCD панель. На LCD панели выводится изображение текущего слоя 3д печати, которое засвечивает фотополимер в ванночке с прозрачным для УФ лучей дном (обычно это специальная пленка, которая подлежит периодически замене), в местах попадания УФ лучей фотополимер отвердевает. Перед выводом на LCD матрицу изображения следующего слоя, ванночка с фотополимером опускается на толщину слоя 3д печати (обычно 25-100 мкм), и процесс повторяется. Причем засвечивается весь слой сразу,что значит что скорость 3д печати определяется только временем экспозиции на слой, таким образом  позволяя выращивать много деталей за один раз, небольших конечно. И так до последнего слоя.

Процесс фотополимерной 3д печати способом DLP проекции

По завершению процесса 3д печати, изделие снимается с платформы, промывается изопропиловым спиртом и ставится в камеру для окончательного “закрепления”- полимеризации в ультрафиолетовом свете. После этого изделие готово к использованию. За это время нами был приобретен некоторый опыт, которым мы хотели бы поделится со всеми желающими и возможно будущими  владельцами 3Д принтера Wanhao D7. Всего было “спечатано” около 1250 мл фотополимера разных типов. Из тех что были у нас, нам понравился фотополимер компании FanToDo, который показал себя с самой лучшей стороны. Им мы и продолжаем работу.

За это время было изготовлено около сотни работ, и приобретен как положительный, так и отрицательный опыт.Примеры наших работ см. ниже.

Подытоживая первые несколько месяцев работы, мы должны сказать, что, конечно, от 3д принтера стоимостью 850 долларов вряд ли стоит ожидать качества профессионального 3д принтера стоимостью 30к долларов. Однако дешевый не значит плохой, и свои задачи он отрабатывает на гораздо больше чем его стоимость – фигурки персонажей, шестерни, не очень сложная ювелирка, мелкие детали,  невозможные для 3д печати методом FDM  пластиком вполне ему по зубам.

Основные “плюсы” 3д принтера Wanhao D7

• высокое разрешение, точность до 50 мкм
• относительно не дорогие расходники (около 120-150 долларов\литр)
• небольшие размеры, полный функционал “на борту”, не нужны никакие другие подключения

теперь о “минусах”

• очень посредственное штатное ПО CreationWorkshop (об этом чуть ниже)
• не очень большая область 3д печати
• не всегда стабильная работа

Поставляемое с 3д принтером ПО CreationWorkshop с точки зрения установки поддержек и удобства работы с моделью не выдерживает никакой критики вообще. Его единственное предназначение – это собственно нарезка слоев для 3д печати. Собственно подготовку 3д модели, орентацию относительно стола,  поддержки мы выставляем в программе Flash DLP print, после чего сохраняем файл в stl и уже готовый файл переносим в программу CreationWorkshop собственно для нарезки на слои.Хотя разработчики обещают выпуск нового ПО, так что будем с надеждой смотреть в 3д будущее/

И еще несколько работ по 3D печати фотополимером, слой печати 25-100 мкм

3д печать SLA - слева 25мкм, справа 100мкм, разница очевидна	Игровой персонаж,высота около 30 мм	Тестовый макет, слой печати 50 мкм, FunToDo ash grey

Стоит ли покупать такой 3д принтер? Наша рекомендация – Да!, несмотря на некоторые его недостатки, на которые грех жаловаться при такой цене.

Ждем ваших заказов и звонков!

ул. Глибочицкая 28, оф. 105
Киев, Украина
04050
тел.: (068) 210 2223, (044) 482 0389

Наши заказчики постоянно ставят нам новые и не простые задачи – в этот раз потребовалось очень быстро изготовить деталь эскалатора, по какой то причине вышедшую из строя. Задача осложнялась тем, что изделие имело размер более 400 мм, и не представлялось возможным использовать 3д сканер, а сроки изготовления были поставлены самые минимальные (сделать за выходные 🙂 )

Тогда на помощь были призваны штанген-циркуль, стальная точная (до 0.5 мм) линейка и внимательность в измерениях. Еще сложнее было то, что  требованием заказчика было точное совпадения мест крепления детали, каковых на изделии 4 шт.

После проведения измерений был смоделирован и отпечатан базовый каркас, по которому были внесены коррективы в окончательную 3д модель.

Тест 3д печать, базовая плоскость креплений

Произведя все необходимые дополнительные измерения, была произведена тестовая 3д печать полного изделия.

Тестовая 3д печать всего изделия

Точнее сказать задумывалась деталь как окончательное изделие, но черный цвет не устроил заказчика и изделие было повторно напечатано в цвете оригинала – желтом.

Ниже приведены фото напечатанной на 3д принтере детали и ее оригинала. Деталь впоследствии была установлена и успешно эксплуатируется в настоящий момент.

Готовое 3д изделие и оригинал, вид сверху

Готовое изделие из 3д принтера, вид снизу

Печать выполнялась пластиком PLA от фирмы BQ, который показал себя с самой лучшей стороны – минимальная термоусадка, высокая прочность, стабильность при 3д печати.

Удачной 3д печати всем!

Пишите нам e-mail : 3dprinting@ukr.net ,

звоните нам: (044) 482 0389, (068) 210 2223

Ждем ваших заказов!

3Д принтер Cubex Trio в свое время наделал много шуму в мире FDM 3d принтеров – огромная по тем временам область печати – 275*265мм, 3 (три!!) печатающие головки, тачскрин, печать с USB флешки выводила его в лидеры рынка 3д печати.

И мы тоже начитавшись хвалебных отзывов, в далеком уже 2013 году,  заказали себе такой, правда в варианте  Duo, с двумя печатающими головками. Немножко с ним поработав, мы поняли что за красивой оберткой скрывается не очень приглядная изнанка – совершенно закрытый софт, в котором НИЧЕГО нельзя было подстроить, очень низкая скорость 3д печати, (более чем 2 раза медленее чем имевшийся на то время у нас Makerbot Replicator 2X, неудаляемая поддержка, и, в заключение, чипованые картриджи с непомерной ценой – около 100-120 доларов США за 0,5 кг пластика.Кроме того, сами картриджи внутри были выполнены очень неудачно – катушка и стенки были вырезаны из обычного картона, что при печати приводило к проскальзыванию нити вниз к основанию катушки и ее заклиниванию.Приходилось вынимать пластик из картриджа, ставить картридж с чипом в штатное место, а самим подвешивать катушку с пластиком рядом. Кроме всего вышесказаного, отсутствие подогрева платформы не позволяло делать хотя бы среднего размера изделия без отслаивания пластика по краям изделия. И никакой  клей из комплекта не помогал. В результате принтер был благополучно отправлен обратно, и мы продолжили эксплуатировать продукцию компании Makerbot.

Некоторое время назад, к нам обратились “счастливые” обладатели 3д принтера CubeX Trio c просьбой сделать так, что бы принтер можно было эксплуатировать на нормальном открытом программном обеспечении и использовать обычные доступные пластики для 3Д печати.

Ничего нет невозможного, и мы взялись за данный проект. Для начала были определены базовые требования:
– использование открытого ПО
– использование обычных пластиков в катушках 0,5-1 кг
– наличие подогреваемой платформы для безпроблемной печати средних и больших изделий
– возможность 3д печати с SD карты
– максимальное использование штатных деталей

Для выполнения всех указаных требований штатную плату пришлось удалить, а также родной екран, и блок питания, который представлял собой маломощный блок питания для ноутбука. Были приобретены новая плата управления MKS Gen L1.0, диспллей MKS mini12864, мощный блок питания, подогреваемый стол 300х300 мм, провода, MOSFET ключи, драйвера и другая мелочевка, необходимая для сбора 3д принтера. Кроме оси Z , были оставлены штатные концевики, которые представляют собой обычные герконы. Для прошивки платы был выбрана  Marlin. Некоторые трудности были с определением геометрии и кол-ва шагов, так как в оригинале принтер английский для дюймовой системы измерений (собственно когда то он назывался BFB 3000, и только потом его перекупила 3DSYSTEMS,  зачиповала картриджи и закрыла ПО), но и это мы побороли. Итак, пациент на рабочем столе, удаляем все ненужное, ставим все необходимое.

После проведения всего комплекса работ, принтер Cubex Trio превратился в open source 3d принтер с двумя экструдерами, графическим интерфейсом, подогреваемой платформой, рабочей областью 275х265х205 мм и вполне приличным качеством печати.

Скорость 3д печати поднять значительно  не представлялось возможным из-за ооочень тяжелого узла печати с ооочень тяжелыми подшипниками, стальным фрезерованым основанием для екструдеров, 2х моторов экструдеров и т.д., что вызывает очень большую инерцию узла. Хотя при печати на скорости до 50 мм\с принтер показывал вполне приемлемые результаты.Кроме того, 3д принтер остался внешне практически неизменным, что также было одним из требований заказчика

Переделка почти закончена, впоследствии был установлен держатель катушки внутри корпуса и увязаны шлейфы

Желающие пойти по нашим следам могут обратиться к нам за прошивкой Marlin для платы MKS Gen Lev 1.0 c дисплеем MKS mini12864 (можем переделать и под другие дисплеи) также файлами для лазерной порезки акрила для рамки нового дисплея (можем и вырезать желающим лазером) и предоставить дополнительные консультации.

Удачной 3д печати всем!

Пишите нам e-mail : 3dprinting@ukr.net ,

звоните нам: (044) 482 0389, (068) 210 2223

Ждем ваших заказов!

Досить часто виникає завдання зробити копію деталі по зразку, що є в наявності.
В даному випадку є щітка пилососа і деталь яку зняли з такого ж прилада.

зразок для моделювання та 3д друку

Першим етапом було моделювання деталі, тобто створення 3д моделі у форматі .STL, максимально наближеної до оригіналу. Із урахуванням особливостей для вирощування (3д друку).

Готова 3д модель під друк 3д

Другим етапом було проведено тестове вирощування ( 3д друк) частини з елементом кріплення щітки та перевірено чи правильно заходить в пази кріплення резиновий двірничок.

тестовий 3д друк

Після невеликого корегування кріплення була вирощене (надруковано) та встановлено на своє місце. Модель повністю влаштувала замовника.

Все зібрано, 3д друкована деталь з щіткою встановлено, оригінал зверху.

Замовити 3Д друк та 3Д моделювання можливо по електронній пошті 3dprinting@ukr.net, замовитит по Viber /063/ 598 2223 чи зателефонувати /044/ 482 0389, /068/ 210 2223

в запису згадується

3Д друк 3D моделювання

Чекаємо Ваших замовлень!

Пластмасса не всегда выдерживает общение с человеческими руками. Очередным примером того,  что человек крепче пластмассы оказалась сломаная ручка от кофеварки – пластик возле ручки отломился и распался на несколько кусков.
Первым этапом изготовления новой ручки стало склеивание старой.Дополнительно для проведения замеров ручка была обмотана каптоном (что еще под рукой может быть у 3д печатника 🙂 )

сломанная и снова склеенная ручка

После проведения замеров была создана тестовая модель, по которой была проведена 3д печать передней части ручки, на предмет точного соответствия требуемым размерам

3Д модель	тестовая печать

По результатам тестовой 3д печати были внесены небольшие коррективы в 3д модель, и напечатан финальный вариант, который прекрасно подошел к своему месту установки.
Заказать 3d печать и 3Д моделирование  можно по електронной почте 3dprinting@ukr.net, заказать по Viber /063/ 598 2223 или позвонить нам по телефонам /044/ 482 0389, /068/ 210 2223

В записи упоминается:

3D печать, 3D моделирование

Ждем Ваших заказов!